01. Izbor ležaja: NNU895Y3 na kraju za dovod, NNUP895Y3 na kraju pražnjenja

Prema uslovima rada kupca, mlin sa kuglicama se sastoji od cilindra, šuplje osovine, ležišta glavnog ležaja i čaure ležaja. Aksijalna sila će se generisati kada se nosi opterećenje, a potrebno je odabrati ležaj sa velikom nosivošću. Dizajnirali smo vanjski sferni dvoredni valjkasti ležaj sa jakom nosivošću, dobrom otpornošću na udarce, praktičnim podmazivanjem, visokom pouzdanošću, fiksiran na mašinu za mljevenje i još uvijek može normalno raditi kada se kreće aksijalno. Kroz proračun vijeka trajanja, nema problema u verifikaciji 43800 sati.

02. Optimizacija dizajna:

Prema uslovima rada kupca:

1. Originalni kuglični mlin koristi šuplju osovinu i čahuru ležaja za prijenos kliznog trenja, a tanka mast formira uljni film za cirkulacijsko podmazivanje. U stvarnoj upotrebi, kako se materijal povećava, povećava se opterećenje čaure ležaja. Ako se toplina stvorena trenjem ne rasprši na vrijeme, to će dovesti do nesreće sa "gorućim pločicama", pa smo poboljšali trenje klizanja podloge ležaja, usvojili dizajn trenja kotrljanja i dizajnirali dvoredni valjkasti ležaj.

2. Mlin sa suvim kuglicama će se izdužiti zbog visoke temperature ulaznog materijala i temperature koju stvara rad. Učiniti da se tijelo cilindra kreće u dva smjera i radi nestabilno. Zbog toga je projektovano kretanje i fiksiranje cilindra mlina, ulaz je projektovan bez rebara, a izlaz sa duplim rebrima, koji zadovoljavaju stabilan rad cilindra.

3. Zbog vlastite težine i utjecaja brusnih čeličnih kuglica i čeličnih otkovaka, cilindar se savija i deformira kako bi proizveo otklon, što zahtijeva da kotrljajni ležaj bude samopodešavajući, inače cilindar nije u istoj osi, što rezultira u oštećenju ležaja. Stoga smo dizajnirali zahtjeve za samoporavnavanje kotrljajućih ležajeva. Vanjski promjer vanjskog prstena ležaja je dizajniran u obliku luka, što rješava problem neusklađenosti cilindra.

03. Demonstracija rezultata:

Kombinacijom uslova primene opreme dizajnirali smo novi tip ležaja za kuglične mlinove koji će zadovoljiti potrebe kupaca. Vrijeme zastoja uzrokovano greškom kupca u "spaljenju pločica" je znatno smanjeno, čime se korisnicima štedi 80% -90% ulja za podmazivanje, preko 8% električne energije i sveobuhvatna ušteda energije od preko 10% -15%. Snaga elektromotora koji se koristi u kugličnom mlinu može se smanjiti za 13% -20%, a kapacitet opterećenja tijela za mljevenje može se povećati za 15% -20%, poboljšavajući brzinu rada kugličnog mlina.

More Case