1. Struktura ležajeva kugličnog mlina:
Vanjski prsten specijalnog ležaja za mlin je u skladu sa strukturnim dimenzijama prethodne čaure ležaja (spoljni prsten usvaja cjelokupnu strukturu). Ležaj kugličnog mlina ima dvije strukture, naime, unutrašnji prsten nema rebro (ležaj na dovodnom kraju), a unutrašnji prsten ima jedno rebro plus ravni držač (kraj za ispuštanje). Ležaj fiksnog kraja je ispusni kraj, a klizni kraj ležišta je na dovodnom kraju, što rješava problem toplinskog širenja uzrokovanog proizvodnjom mlina. Vanjski prsten ležaja ima tri centralne rupe (rupe za pozicioniranje), a svaka rupa ima 3-G2/1 otvor za punjenje ulja. Ležaj kugličnog mlina prošao je dva ciklusa kaljenja pri visokim temperaturama i neće se deformirati u rasponu od – 40℃ do 200℃.
2. U poređenju sa brušenjem ležišta, brušenje ležajeva ima šest glavnih prednosti:
（1） Ležaj kugličnog mlina se promijenio iz prošlog trenja klizanja u sadašnje trenje kotrljanja. Otpor pri radu je mali, a otpor pokretanja je značajno smanjen, što može značajno uštedjeti električnu energiju.
（2）Usled malog otpora pri radu i smanjene toplote trenja, kao i upotrebe specijalnog čelika i jedinstvenih procesa termičke obrade u obradi ležajeva, originalni rashladni uređaj je eliminisan, čime se štedi velika količina rashladne vode.
（3） Zamjena originalnog podmazivanja tankog ulja u malu količinu masti i ulja za podmazivanje može uštedjeti veliku količinu tankog ulja. Za velike mlinove, uređaj za podmazivanje šuplje osovine je uklonjen kako bi se izbjegao problem sagorevanja pločica.
（4） Poboljšana operativna efikasnost, ušteđeni troškovi održavanja, smanjeno vrijeme održavanja i učinilo održavanje praktičnijim. Dva seta ležajeva mogu se koristiti 5-10 godina.
（5）Mali otpor pokretanja uvelike produžava vijek trajanja opreme kao što su motori i reduktori.
（6） Ležajevi kugličnog mlina imaju funkcije kao što su pozicioniranje, centriranje, aksijalno širenje, itd., u potpunosti zadovoljavajući proizvodne i radne uslove mlina.
Upotreba namenskih ležajeva za kuglični mlin u kugličnim mlinovima ne samo da štedi električnu energiju i lako se održava, već donosi i značajnu ekonomsku korist korisnicima, što su korisnici nadaleko prepoznali.
Postoje dvije metode podmazivanja kugličnih ležajeva:
（1）Ležaj koristi mast za podmazivanje kao medij za podmazivanje, koji ima prednost niske fluidnosti, manjeg curenja i manjka ulja, a formirani uljni film ima dobru čvrstoću, što je pogodnije za zaptivanje kotrljajućih ležajeva. U isto vrijeme, korištenje podmazivanja mašću za kotrljajuće ležajeve također može produžiti vrijeme održavanja podmazivanja, čineći održavanje ležaja jednostavnijim i praktičnijim.
Kada koristite mast za podmazivanje, popunite unutrašnju šupljinu ležaja prije rada. Nakon prvog rada, pregledajte i punite ga svakih 3-5 dana. Nakon što se komora ležišta ležaja napuni, provjerite je svakih 15 dana (koristite 3 # litijumsku mast ljeti, 2 # litijumsku mast zimi i koristite Xhp-222 na visokim temperaturama).
（2） Upotreba uljnog podmazivanja za podmazivanje može postići dobre efekte hlađenja i hlađenja, posebno pogodna za radna okruženja sa visokim radnim temperaturama. Viskoznost ulja za podmazivanje koje se koristi u kotrljajućim ležajevima je oko 0,12 do 5px/s. Ako su opterećenje i radna temperatura kotrljajućeg ležaja visoki, potrebno je odabrati ulje za podmazivanje visokog viskoziteta, dok su brzobrzinski kotrljajni ležajevi prikladni za ulje za podmazivanje niske viskoznosti.
Od 2006. godine postoje F 1.5, F jedan bod osam tri F dva točka dva F dva točka četiri F 2.6, F 3.0, F 3.2, F 3.5, F 3.6, F 3.8. Opremljen za upotrebu na brušenju ležajeva. Efekat upotrebe je za sada dobar. Uštedite kupcima znatan iznos troškova održavanja i održavanja godišnje.
Način podmazivanja specijalnih ležajeva kugličnog mlina prikazan je na slici (na slici: 1. Gornja školjka ležaja, 2. Šuplje vratilo mlina, 3. Ležaj, 4. Spoljni prsten ležaja, 5 Sjedište ležaja). Ulje za podmazivanje ispumpano iz stanice za ulje za podmazivanje 9 dovodi se u ležaj kroz dovodni cevovod za ulje 6 kroz otvor za ulje na vanjskom prstenu ležaja 3, koji ne samo da podmazuje kuglice ležaja već i oduzima toplinu i prašinu koja se stvara tokom kotrljanja kuglica ležaja, ulje za podmazivanje se vraća u stanicu za podmazivanje 9 kroz povratni cevovod 8, čime se ostvaruje cirkulacija ulja za podmazivanje. Kako bi se osiguralo da kvar stanice za ulje za podmazivanje ne utječe na normalno podmazivanje ležaja u kratkom roku, otvor za povrat ulja se otvara više od donje kugle ležaja, osiguravajući da nivo ulja kada se stanica za ulje za podmazivanje zaustavi rad nije niži od polovine donje kuglice ležaja, tako da kuglica koja se okreće prema donjem dijelu može postići efikasno podmazivanje.
Vrijeme objave: Jun-16-2023